Месторождение глины на плато Кесселт относится к так называемому лёссу. Лёсс – это пылеватая, пористая порода. Полагают, что в ледниковую эпоху сильные ветры переносили мелкие частицы горных пород из Северной Германии и отлагали их здесь в виде лёссовых покровов. В настоящее время лёсс является идеальным исходным сырьём для производства клинкерного кирпича ручной формовки. В расположенном за кирпичным заводом карьере залегают слои лёсса различных оттенков: серые, желтые, розовые и красные.
По мере необходимости слои глины по отдельности разрабатываются и транспортируются непосредственно на завод. После тщательной сортировки глина подвергается здесь дальнейшей обработке. Лишь в исключительных случаях, как например при производстве клинкерного кирпича с содержанием марганца, добавляются дополнительные минералы или химикаты. После дозаторов глина в необходимой пропорции конвейером подается в смеситель. Путем контролируемого добавления воды глине придают оптимальную пластичность. Глины из различных слоев лёсса дозированно смешиваются.
Раньше производители кирпича ложили глину в обсыпаную песком форму. После удаления излишков глины форму переворачивали и сырую заготовку вынимали. На фирме Nelissen фасонный кирпич, так называемый "Special", и в настоящее время формуют этим методом.
 |
За исключением фасонного кирпича выпуск клинкера теперь полностью автоматизирован. Современные машины в точности копируют технологию, по которой раньше работали формовщики. Каждая операция имеет важное значение. Машина сконструирована таким образом, что до 8-ми различных цветовых оттенков могут быть произведены одновременно. |
Высокий профессионализм делает возможным производство этого типичного кирпича с шероховатой поверхностью, вариирующимися оттенками и песчаными шрамами.
Вода, необходимая для формовки кирпича, должна полностью испариться. Это происходит в управляемых компьютерами сушильных камерах, причем программы сушки соответствуют сорту глины и форме камня. Сушка должна быть не только быстрой, но и равномерной. После 24-48 часов - в зависимости от толщины камней - заготовки готовы для обжога. Непосредственно после сушки камни автоматически по заданному шаблону штабелируются на печную вагонетку.
Обжигание камней имеет решающее значение и определяет их качество. Nelissen располагает полностью автоматизированными печами, построенными на самом современном техническом уровне. Настройка печей постоянно контролируюется. Кроме того ведётся производственный журнал, позволяющий впоследствии реконструировать процесс обжига. После 3-х дней обжeг камней в печи длиной 100 м и шириной 7 метров завершён. На протяжении всего времени компьютер контролирует топливный цикл и состояние печи, в результате чего могут возникнуть свыше 25 различных дополнительных цветовых оттенков.Благодаря значительным инвестициям фирмой Nelissen достигнут стабильный рост производства. При производственной мощности в 150 млн кирпичей в год фирма Nelissen достигла европейского уровня.